為保障使用安全及生產(chǎn)效率，在實(shí)際工作中，需要依據(jù)特點(diǎn)、生產(chǎn)需要制定操作規(guī)程。
    作業(yè)期間，若密封差，內(nèi)側(cè)就會出現(xiàn)燃燒，通常在密封狀態(tài)下工作。若密封出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致內(nèi)側(cè)設(shè)計出現(xiàn)問題，也會發(fā)生過量通風(fēng)的情況。
    在每臺設(shè)備內(nèi)側(cè)都配有通過系統(tǒng)，通風(fēng)量大，內(nèi)側(cè)火勢會迎風(fēng)而漲，火勢大，內(nèi)部物料燃燒地越快，造成大量物料被燒毀。試機(jī)時，檢查密封及安裝情況，確定有無質(zhì)量問題。
    因此，在開機(jī)前，檢查干燥室、調(diào)質(zhì)器、喂料器、冷卻器內(nèi)是否有余料。若有，需盡快清除，并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質(zhì)，同時對各潤滑部位潤滑一次。
    若物料未及時送走，也會造成物料燃燒，熱源達(dá)到規(guī)定溫度時，物料所含水分被抽光。若含水量降到更低范圍也無法送出，物料會繼續(xù)吸收熱源，自身溫度會更高，物料吸收的熱源達(dá)到燃燒點(diǎn)后，就會著火并釀成大火災(zāi)。
    干燥時，定時檢查內(nèi)側(cè)，查看物料流動情況，流動速度慢需減少供料，物料達(dá)到正常流動后再繼續(xù)供料。
    完成干燥后，關(guān)閉汽閥、喂料器、調(diào)質(zhì)器。如停機(jī)＞24h或難以出模的物料干燥后停機(jī)時，需要向環(huán)模內(nèi)填充油料。清潔干燥室，并按照規(guī)定清理喂料器和調(diào)質(zhì)器。待冷卻器物料排空后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、閉風(fēng)器、冷卻器、回料絞龍、稍后關(guān)閉提升機(jī)、分級篩等部件。
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